耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)分為燒成(cheng)(cheng)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)和不燒耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)兩大類。不燒磚(zhuan)(zhuan)的(de)原(yuan)料(liao)(liao)組成(cheng)(cheng)、配制(zhi)原(yuan)則(ze)、結(jie)合劑(ji)和外加劑(ji)的(de)使(shi)用，均與不定形(xing)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)基(ji)本相(xiang)同(tong)，且(qie)為不燒或輕燒制(zhi)品(pin)。因此不燒磚(zhuan)(zhuan)也屬于不定形(xing)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)范圍。

1、不燒耐火(huo)材料(liao)的發展(zhan)

不(bu)定形耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)雖早(zao)在1925年(nian)就有專利報道，但較(jiao)大的(de)發展是(shi)在20世(shi)紀50年(nian)代之后，七十年(nian)代則是(shi)蓬勃發展時期。自七十年(nian)代以來(lai)，日本耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)總(zong)產量在逐年(nian)下降，然而不(bu)定形耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)年(nian)產量卻仍保持近90萬噸的(de)勢頭，到1985年(nian)，日本不(bu)定形耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)產量比例(li)已達到43.5%，成為(wei)不(bu)定形耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)發展迅速(su)之一(yi)。

不(bu)燒(shao)耐火磚(zhuan)實(shi)際(ji)上已(yi)有較長的(de)(de)歷史，20世(shi)紀初(chu)國外早已(yi)有不(bu)燒(shao)鎂磚(zhuan)(又(you)稱化(hua)學結合磚(zhuan))應用(yong)。不(bu)燒(shao)磷酸鹽結合的(de)(de)高鋁(lv)磚(zhuan)也(ye)得(de)到廣(guang)泛(fan)的(de)(de)應用(yong)。

我國50年代初(chu)已(yi)有(you)不(bu)燒(shao)粘士(shi)磚問世。50年代末(mo)期(qi)相繼出現(xian)了磷(lin)酸(suan)結(jie)(jie)合、水玻璃結(jie)(jie)合、硫酸(suan)鹽(yan)結(jie)(jie)合、氯化物結(jie)(jie)合和水泥結(jie)(jie)合的不(bu)燒(shao)磚。60年代末(mo)和70年代初(chu)隨著耐(nai)火混(hun)凝土和不(bu)定形耐(nai)火材料的發展，生產(chan)量逐(zhu)步擴大(da)。

80年代中期，不燒磚的研究和生產有了較大的進展，除了原先以結合劑分類的不燒磚以外，出現了各類通過加入物改性的不燒耐火磚，如不燒鎂鉻磚、不燒鋁鎂磚、不燒鋁鎂碳磚、Al2O3-SiC-C磚、MgO-SiC-C磚。不燒耐火磚已成為耐火材料中近年來發展很快的一個新興品種，對它的研究和生產、應用狀況應該引起重視。

不燒耐火磚分(fen)類(lei)可以(yi)按結(jie)(jie)合劑、原(yuan)料和添加劑三種(zhong)方法(fa)進行。按結(jie)(jie)合劑分(fen)類(lei)有磷酸鹽、水玻璃、硫酸鹽、氯(lv)化物、水泥(ni)、碳結(jie)(jie)合劑(如樹脂，瀝青等)。

按原(yuan)料分為(wei)硅(gui)酸鋁質(zhi)、硅(gui)質(zhi)、鎂質(zhi)等(deng)，實際上幾乎(hu)所(suo)有耐火原(yuan)料均可(ke)以制成不(bu)(bu)燒(shao)磚(zhuan)(zhuan)。近年來，由(you)于發(fa)現添加劑(ji)可(ke)以大大改善不(bu)(bu)燒(shao)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)性能(neng)，又出現了以添加劑(ji)命(ming)名的(de)(de)不(bu)(bu)燒(shao)磚(zhuan)(zhuan)。按定義，不(bu)(bu)燒(shao)的(de)(de)含碳制品(pin)如鎂碳、鋁碳磚(zhuan)(zhuan)和焦油結合(he)均屬(shu)不(bu)(bu)燒(shao)耐火磚(zhuan)(zhuan)范疇。

2、不燒耐火材料的特(te)點(dian)

不(bu)(bu)燒耐(nai)火(huo)磚是不(bu)(bu)經燒成(cheng)而能直接使用的耐(nai)火(huo)材料，它(ta)具(ju)有(you)節能、熱震穩定性良(liang)好、工(gong)(gong)藝(yi)(yi)簡便等(deng)優(you)點，可以在(zai)廣泛的領域中取代燒成(cheng)耐(nai)火(huo)制品(pin)。不(bu)(bu)燒耐(nai)火(huo)磚在(zai)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)上有(you)許多不(bu)(bu)同于燒成(cheng)耐(nai)火(huo)制品(pin)的特點。主(zhu)要反映在(zai)如下(xia)幾(ji)個(ge)方面：

(1)要求原料煅燒良好

由于(yu)不(bu)燒耐火磚沒有燒成工序，烘干后(hou)就直(zhi)接投(tou)入使(shi)用(yong)，所以(yi)，必須用(yong)煅(duan)燒良(liang)好的原(yuan)料以(yi)保(bao)證在高(gao)溫使(shi)用(yong)時(shi)不(bu)因(yin)原(yuan)料燒結而帶來(lai)較大的體積變化。例如，對于(yu)高(gao)鋁(lv)不(bu)燒磚，使(shi)用(yong)Ⅰ級高(gao)鋁(lv)礬(fan)(fan)土熟(shu)料時(shi)，熟(shu)料的吸水率必須小于(yu)5%，使(shi)用(yong)特(te)級礬(fan)(fan)士熟(shu)料時(shi)，其吸水率應小于(yu)3%。

(2)必須有合(he)理的(de)顆粒配比并施加較高的(de)成型壓(ya)力

由于沒(mei)有(you)燒(shao)成(cheng)工序的(de)致(zhi)密(mi)化，不燒(shao)磚的(de)致(zhi)密(mi)化必須在成(cheng)型工序完成(cheng)。這就(jiu)要求不燒(shao)耐火磚必須有(you)很合理的(de)顆粒(li)配比和顆粒(li)形狀。一般應(ying)要求具有(you)片(pian)狀或(huo)帶有(you)棱角的(de)顆粒(li)形狀。

常(chang)按顆1.文獻綜述(shu)10垃(la)：細(xi)粉=7：3或75：25的(de)配比。要求細(xi)度小于0.088mm的(de)細(xi)粉超過90%。同時要求高壓(ya)一(yi)般需用630t以上的(de)摩(mo)擦壓(ya)磚機，打擊次(ci)數(shu)應超過6次(ci)。

(3)選擇適(shi)當的(de)結合劑

結合(he)劑必須使(shi)不燒磚(zhuan)(zhuan)具有良好(hao)的(de)冷態強度(du)并能(neng)防(fang)止潮(chao)解，同時(shi)希(xi)望不降低不燒磚(zhuan)(zhuan)的(de)高溫性(xing)能(neng)。由于一種結合(he)劑往往不能(neng)達(da)到(dao)要求(qiu)，目前，復合(he)結合(he)劑的(de)研(yan)究取得(de)了不少進(jin)展。

(4)添加劑的選擇

不(bu)燒磚(zhuan)更(geng)大的(de)缺點是(shi)重(zhong)燒收縮較(jiao)大，因而荷重(zhong)軟化開始溫度較(jiao)低(di)。另外，在使用中(zhong)表面形成(cheng)燒結(jie)之后會造(zao)成(cheng)剝(bo)落。這(zhe)些缺點可以(yi)通過選擇合理的(de)添(tian)加(jia)劑予(yu)以(yi)解決。對不(bu)同使用條件下的(de)不(bu)燒磚(zhuan)，合適的(de)添(tian)加(jia)劑具有(you)重(zhong)大意義。

(5)干(gan)燥制(zhi)度的控(kong)制(zhi)

除少數不(bu)燒(shao)磚(如水泥結合)外，一般不(bu)燒(shao)磚均須經過(guo)烘干。各種結合劑(ji)所需(xu)要的烘烤(kao)溫度不(bu)同(tong)，必須嚴(yan)格控(kong)制，否(fou)則會(hui)造成不(bu)燒(shao)磚潮解，性能變化等一系列問題。