鎂碳磚在使用中除經受高溫、氧化和熔渣侵蝕外，還需承受鋼水的沖擊和沖刷作用，這就需要鎂碳磚具有較高的高溫強度。高溫抗折強度即成為了衡量鎂碳磚高溫強度的指標，也是鎂碳磚中的重要研究方向之一。

影響其高溫抗折強度的因素有很多，其中最主要的是鎂碳磚的原料純度、碳含量、結合劑、基質組成及組織結構等。原料純度相對簡單，鎂砂的純度高，結晶尺度大，則分布于方鎂石晶界的低熔點物相含量較低，直接結合程度高，高溫抗折強度要好些:石墨的純度和含量的影響也一樣。而關于基質組成、組織結構等方面的研究相對復雜，也是提升鎂碳磚高溫抗折強度最為集中的研究領域，其大致分為下面3個方向。

1、添加金屬粉

在提升高溫抗折強度方面，添加的金屬粉主要有金屬AI、S等。其作用機制主要包括:金屬AI、Si等與鎂碳磚中的石墨、樹脂碳等反應生成AI43、SiC等，強化碳碳之間的結合，提升強度;@金屬A1、Si等在鎂碳磚中生成晶須.纖維等，強化材料基質:3)生成鎂鋁尖晶石等物相，改善陶瓷結合等。

王玉龍等發現隨著金屬Al的增加，低碳鎂碳磚的高溫抗折強度增加，并在添加質量分數為6%的金屬A的鎂碳磚結構中發現了較多的MgAlO和晶須，如圖1。

通過引入性質不同的金屬Zn粉、Al粉，發現當金屬添加質量比AI/Zn為1，且添加質量分數均為1%時，經1400C處理的試樣的高溫抗折強度更大。此時，伴隨著金屬炭化反應的膨脹量適中，基質骨料結合緊密目應力較小。在鎂碳磚中，柱狀或板狀A4C3相互交錯存在于骨料之間或堵塞試樣內部的氣孔中，增大了顆粒問滑移的阻力。因此，添加金屬Al，生成了AI4C3，增強了鎂碳磚的高溫抗折強度。添加金屬Si也同樣可以增加鎂碳磚的高溫強度，但效果沒有金屬AI的顯著。

2、原位生成碳化物、氨化物等晶須

鎂碳磚高溫抗折強度的提高常通過原位生成碳化物、氮化物晶須等實現。晶須一般是納米或亞微米級的一維結昆材料，內部缺陷很少，強度和模量也接近晶體材料的理論值。同時，晶須在磚中的網狀分布或在鎂碳磚組織結構中的釘扎和鎖固作用等也賦予了材料較好的強度。像伊竟廣等發現添加金屬Si粉和A粉的鎂碳磚隨著熱處理溫度的升高試樣的高溫抗折強度和熱震后殘余抗折強度都在增加，而1400°熱處理后的試樣抗折強度較大。通過對微觀結構分析發現，在1400°C時磚內不但有針刺狀AIN生成，且鑲嵌在鎂砂顆粒表面(如圖2)，還同時伴有大量的SiC晶須和針狀的BSi3N4晶須生成(如圖3)。如此微觀結構，當材料受到外力作用時，應力可以通過界面層由基體傳遞給晶須，晶須使基體所受應力得以分散，降低了破壞作用。而當試樣受熱應力的作用而產生的裂紋尺寸比較小時，晶須則起到了橋連作用，抑制裂紋的繼續擴張:當隨著裂紋的增大，裂紋處的晶須進一步被破壞，晶須從基體中被拔出來而消耗能量，此時的拔出效應將賦予鎂碳磚較高的高溫力學性能。

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